TF (Toggle Free) 

 LESS IS MORE 

Il programma di produzione della casa madre prevede 12 modelli di macchine orizzontali (dalle 800 alle 5000 tonnellate)

 Modelli disponibili

La macchina TF è una vera e propria innovazione: una macchina a due piani, senza il longevo sistema a ginocchiera.  Dal 2005 (quando è stato installato il primo prototipo), macchine con questa nuova tecnologia lavorano in fonderie di tutto il mondo, soprattutto per fornitori OEM e Tier 1 (in Cina, Polonia, Stati Uniti, India, Europa). Italpresse è stata la prima al mondo a sviluppare la macchina a due piani, e dunque a sfruttare i vantaggi reali che derivano da questa tecnologia innovativa:

* Riduzione degli ingombri: particolare attenzione è stata rivolta alle dimensioni complessive, riuscendo a ridurle a parità di forza di chiusura rispetto al sistema precedente. Questo si traduce in un’ottimizzazione dello spazio.

* Stabilità: la forza di chiusura attuata idraulicamente mantiene la macchina rigida, garantisce una maggiore chiusura dello stampo e conseguentemente una minore produzione di scarti.

* Flessibilità: grazie ad un continuo e costante controllo di tutti i parametri di processo la macchina si adatta alle diverse condizioni di lavoro, riuscendo a compensare automaticamente i problemi di parallelismo degli stampi e la loro dilatazione termica.

 * Semplicità e risparmio: l’assenza del sistema di bielle e del piano di reazione rende la struttura più snella, facilitandone la movimentazione. Si abbattono quindi i problemi dovuti alla lubrificazione ed all’usura, con conseguente riduzione dei costi di manutenzione e dei fermi macchina.

* Ordine: in fase di progettazione si è riusciti a concepire una struttura ordinata e funzionale, assolutamente adatta a lavorare nel mondo della fonderia.

* Sicurezza: tutti i consensi elettronici che gestiscono la movimentazione della macchina garantiscono il corretto svolgimento delle diverse fasi, rispondendo a tutte le più strette norme di certificazione europea.

* Qualità: i materiali che costituiscono i diversi componenti hanno caratteristiche meccaniche elevate e sono sottoposti ad accurati controlli da parte del reparto di controllo della qualità e di collaudo.

* Libertà di scelta: è disponibile un’ampia gamma di taglie, a partire da 800 sino a 4700 tonnellate, così da rispondere alle diverse esigenze dei clienti. 

Il decalogo della TF
 

1. Gruppi pompa: la pressione di linea è pari a 150 bar con un massimo di 200 bar applicato nel breve istante di pressurizzazione dei cilindri di seraggio, in modo da preservare la durata di vita delle pompe. Il controllo del motore tramite inverter riduce notevolmente il consumo di energia elettrica.

2. Traversa di sostegno: costituisce il punto d’appoggio per le quattro colonne ed i cilindri di spostamento. Semplice, ma assolutamente funzionale, conferisce rigidezza al gruppo chiusura e facilita l’accesso per eventuali interventi di manutenzione.

3. Gruppo spostamento: due cilindri solidamente fissati alla traversa consentono la movimentazione rapida e lineare del piano mobile in fase di chiusura.

4. Ganasce di serraggio: sono controllate in modo indipendente per garantirne il corretto posizionamento, ottenere una distribuzione uniforme della forza di chiusura e recuperare i problemi di parallelismo e dilatazione termica dello stampo.

5. Cilindri di chiusura: consentono d’impostare la forza di chiusura secondo le dimensioni del getto e dello stampo, aumentando la flessibilità operativa della macchina.

 6. Pattini maggiorati: rendono più stabile il piano mobile diminuendone la flessione provocata dal peso dello stampo.

7. Colonne: i filetti e le scanalature sono stati accuratamente dimensionati e sottoposti all’operazione di rullatura per incrementarne la resistenza ai cicli di fatica cui sono sottoposti. Il ridotto allungamento delle colonne equivale ad una migliore chiusura dello stampo. Opportuni rivestimenti evitano l’accumulo di sporco ed altri agenti dannosi.

8. Sistema d’iniezione: sono previste sia la versione SC (Separated Circuit) che l’alternativa ad anello chiuso TC (Total Control), entrambe sinonimo di affidabilità e ripetibilità.

9. Elettronica avanzata: l’utilizzo del sistema profibus migliora l’accuratezza e la velocità di gestione dei segnali, oltre a minimizzare la presenza dei cavi elettrici.

10.  IDEA.3: il sistema software è stato interamente rinnovato, sulla base della versione precedente, mantenendone la semplicità di utilizzo. L’applicazione delle più moderne tecnologie di comunicazione permette di monitorare via internet tutti i parametri di processo, oltre alla visualizzazione in tempo reale tramite webcam.