CENNI STORICI SUL GRUPPO ITALPRESSE 
L'ITALPRESSE è stata fondata nel 1969 diventando nel tempo un'azienda leader nel mondo, ad esempio la prima del settore a ideare e fornire le isole automatiche di lavoro. La casa madre S.I.L. Industrie Saleri Italo, fondata più di cinquant'anni fa, produce pompe acqua per l'industria automobilistica, sia per il mercato O.E.M. (Original Equipment Manufacturing) che per l’After Market, ed è fornitore preferenziale di FORD, BMW, VOLKSWAGEN, SAME, VM Motori e LOMBARDINI. L'attività fondamentale di Italpresse è la costruzione di macchine oleodinamiche ad alta pressione e dispositivi collaterali per il processo della pressocolata. Dal modernissimo stabilimento di CAPRIANO DEL COLLE, alla periferia della città di Brescia, che copre un'area di 20.000 mq. su un totale di 50.000 mq. sono uscite oltre 3.000 macchine. In questo stabilimento vengono costruite macchine per pressofusione da 300 a 4.400 Tonnellate. La consociata GAUSS Automazione è specializzata nella costruzione dei caricatori automatici del metallo (serie CAM), degli estrattori toglipezzo (serie TPZ), delle presse a tranciare GHT, e nell'integrazione della robotica e dell'automazione più complessa sia in pressocolata che nella fusione in conchiglia. Il fatturato medio del gruppo, negli ultimi tre anni, è stato di circa 90 milioni di Euro.
 La lavorazione dei gruppi principali, che costituiscono l'ossatura delle macchine, (piani, basamenti, cilindri, ecc.) viene eseguita nello stabilimento di Capriano del Colle con l'impiego di moderne alesatrici, torni, fresatrici e rettifiche, tutte a controllo numerico, con cambio utensile e cambio pallet automatico, con portata fino a 25 tonnellate e lunghezze fresatura fino a 6 metri. Il reparto lavorazioni meccaniche è stato recentemente raddoppiato e rinnovato con macchine uniche nel loro genere perché progettate secondo le specifiche esclusive Italpresse. Italpresse ritiene fondamentale la lavorazione interna dei componenti più importanti e da sempre dedica buona parte degli investimenti all’ampliamento e rinnovamento di questo reparto. Tutte le lavorazioni più accurate vengono eseguite presso la sede dell'Italpresse: i pezzi lavorati, unitamente a quelli acquistati, vengono successivamente smistati alle varie unità di montaggio, previo controllo dimensionale e di qualità in due appositi reparti attrezzati con appositi strumenti di misura.
 
Prima della spedizione tutte le macchine vengono collaudate in ciclo a vuoto per un elevato numero di ore prestabilite e testate in ogni loro funzione; la performance dell'iniezione è inoltre verificata con metodo SPC. Il tutto viene ufficialmente certificato attraverso un ”Manuale di Collaudo” comprendente centinaia di punti, che viene consegnato in copia al Cliente. I materiali, soprattutto i componenti elettrici ed elettronici e gli acciai, sono certificati della migliore qualità e costruiti in Europa dalle aziende più qualificate. Tra i fornitori principali possiamo elencare: SIEMENS, ABEX DENISON, VICKERS, LUCCHINI, REXROTH, PARKER, DROPSA, ABB, ALLEN BRADLEY FANUC, ACHESON, ALFA LAVAL , ATOS, B&R. Utilizzando marche prestigiose e internazionali, Italpresse intende lasciare liberi i propri clienti di reperire ed acquistare localmente, e dovunque nel mondo, i pezzi di ricambio più frequenti. Qualsiasi pezzo è comunque disponibile a Capriano del Colle e nelle varie filiali.
Il programma di produzione della casa madre si articola in modelli di macchine a camera fredda orizzontale (con potenza da 400 a 4500 Ton.), modelli a camera calda (con potenza da 300 a 750 Ton.) nonché modelli a camera calda per il magnesio da 130 fino a 750 Ton. Il programma è completato dagli altri modelli di macchine a camera calda, nei vari tipi da 30, 60, 90, 130 e 200 Ton. ; a camera fredda 200 e 300, e di 5 tipi di presse a tranciare da 25, 35, 50, 75 e 100 Ton.
La seconda unità produttiva GAUSS realizza invece tutta l’automazione, e cioè i caricatori automatici nelle due versioni: caricatori lineari della serie CAM (CAM CL 1, CAM CL 2) e caricatori rotanti della serie CAM/VS (CAM/VS-AL per l'alluminio e CAM/VS-OT per l'ottone), un efficace modello di togli pezzo automatico, la serie TPZ (TPZ/1, TPZ/2A, TPZ/2B e TPZ/3); progetta ed esegue inoltre la AUTOMAZIONE A PORTALE, un robot ad assi cartesiani per la lubrificazione dello stampo, inserimento di inserti e l'estrazione del getto nelle ISOLE DI LAVORO più complesse, ed i caricatori automatici del metallo per le conchigliatrici destinate alla produzione di pezzi automobilistici quali ad esempio pistoni, pinze freno, teste motore, bracci di sospensione, collettori, ruote.
GAUSS interfaccia, integra ed ingegnerizza qualsiasi robot antropomorfo (ABB, FANUC, KAWASAKY, KUKA, COMAU ecc.) nelle differenti versioni, con pinze dal design esclusivo e dedicato, con software specifico per il ciclo produttivo di pressocolata, nonché con dispositivi per aumentarne il raggio d’azione, o includere altri passi del processo come il raffreddamento, la tranciatura, le piccole lavorazioni e la palletizzazione.
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Storia e organizzazione 
