Corsi Università di Brescia e C.S.M.T.I corsi di pressocolata organizzati dall’Università di Ingegneria di Brescia e dal consorzio C.S.M.T. sono divisi su due livelli di approfondimento: CORSO BASE: destinato ad operatori e tecnici di medio livello, propone una panoramica sull’intero processo fornendo nozioni di base sulla metallurgia, il disegno dello stampo e il controllo di qualità. CORSO AVANZATO: destinato a tecnici di livello superiore, fornisce un adeguato approfondimento alle tematiche metallurgiche, al disegno e calcolo avanzato dello stampo ed al controllo di qualità. I corsi sono strutturati in moduli indipendenti tra loro ma coordinati in maniera tale da fornire un percorso didattico congruente che spazia dalla metallurgia al controllo di qualità del prodotto attraversando il disegno dello stampo ed il controllo di processo. tuttavia possibile l’adesione parziale ad uno o più moduli per chi fosse interessato a specifici argomenti.
CORSI TEORICI BASE DI PRESSOCOLATA DELLE LEGHE DI ALLUMINIO |
N | TITOLO | DESCRIZIONE | DURATA
(h) | 1.1 | METALLURGIA DELLE LEGHE DI PRESSOCOLATA | § Principi di metallurgia: i metalli, le leghe e la loro solidificazione § Le leghe da pressocolata: binarie, ternarie e quaternarie § Effetto degli elementi in lega: elementi nocivi e benefici § Caratteristiche meccaniche e tecnologiche delle leghe § Scelta della lega in funzione del componente e dell’ambiente di impiego | 6 1 giornata | 1.2 | TRATTAMENTO PREVENTIVO DELLE LEGHE | § Stoccaggio dei materiali § Gestione e manutenzione dei forni fusori e d’attesa § Trattamenti protettivi: prevenire la contaminazione § Trattamenti scorificanti, disossidazione e filtraggio: pulire la lega § Effetti nocivi dell’idrogeno, determinazione del contenuto e degasaggio | 6 1 giornata | 1.3 | LO STAMPO DA PRESSOCOLATA | § Criteri generali di costruzione: dimensionamento e proporzionamento § Materiali di costruzione: portastampo, matrici, spine ed altro § Trattamenti termici sulle matrici § Trattamenti superficiali su matrici e spine § Elementi di base per il disegno dello stampo | 3 ½ giornata | 1.4 | DISEGNO DELLO STAMPO | § Calcolo, dimensionamento e posizionamento generale § Il nomogramma di iniezione § Calcolo dei parametri di iniezione § Canali e attacchi di colata: dimensionamento | 6 1 giornata | 1.5 | QUALITA’ DEI GETTI PRESSOCOLATI | § Metodologie per la determinazione della qualità dei getti: prove di trazione, durezza, resilienza, microscopia ottica ed elettronica, liquidi penetranti, prove di tenuta a pressione, radiografia e radioscopia, metallografia § Difetti nei getti pressocolati, riconoscerli e correggerli: difetti superficiali, difetti interni, difetti dovuti al materiale, difetti dovuti al processo (*) Sono previste quattro ore d’aula seguite da quattro di laboratorio. | 8 (*) 1 giornata | 1.6 | LA PRESSOCOLATA DELLE LEGHE DI MAGNESIO | § Il magnesio e le sue leghe: cenni storici, diagrammi, proprietà meccaniche e fisiche § Vantaggi della produzione dei getti in leghe di magnesio § Principali campi applicativi getti in magnesio pressofusi § Norme generali di utilizzo § Isole per la produzione di getti pressocolati in magnesio | 3 1/2 giornata |
CORSI AVANZATI DI PRESSOCOLATA DELLE LEGHE DI ALLUMINIO |
N | TITOLO | DESCRIZIONE | DURATA
(h) | 2.1 | METALLURGIA DELLE LEGHE DI PRESSOCOLATA | § Principi di metallurgia: i metalli e le leghe § La solidificazione dei metalli e delle leghe: aspetti termodinamici e microstrutturali § Le leghe da pressocolata: binarie, ternarie e quaternarie § Effetto degli elementi di lega: elementi nocivi e benefici § Caratteristiche meccaniche e tecnologiche delle leghe § Scelta della lega in funzione del componente e dell’ambiente di impiego | 7 1 giornata | 2.2 | TRATTAMENTO PREVENTIVO DELLE LEGHE | § Stoccaggio dei materiali § Gestione e manutenzione dei forni fusori e d’attesa § Trattamenti protettivi: prevenire la contaminazione § Trattamenti scorificanti, disossidazione e filtraggio: pulire la lega § Effetti nocivi dell’idrogeno, determinazione del contenuto e degasaggio § Modifica dell’eutettico, affinamento del grano e del silicio | 7 1 giornata | 2.3 | LO STAMPO DA PRESSOCOLATA | § Criteri generali di costruzione: dimensionamento e proporzionamento di massima § Materiali da costruzione: portastampo, matrici, spine ed altro § Trattamenti termici sulle matrici § Trattamenti superficiali su matrici e spine § Materiali e trattamenti innovativi per stampi § Elementi di base per il disegno dello stampo | 6 1 giornata | 2.4 | DISEGNO DELLO STAMPO | § Funzionamento e caratterizzazione del sistema di iniezione della macchina da pressocolata § Il nomogramma di iniezione § Interfaccia macchina-stampo: diagramma P-Q2 § Calcolo e dimensionamento fluidodinamico: governare il riempimento § Canali e attacchi di colata: dimensionamento § Calcolo dei parametri di iniezione § Calcolo e dimensionamento termico: bilancio dei flussi di calore § Analisi delle curve di iniezione (*) Sono previste 4 ore di esercitazione. | 12 (*) 2 giornate | 2.5 | QUALITA’ DEI GETTI PRESSOCOLATI | § Metodologie per la determinazione della qualità dei getti: prove di trazione, durezza, resilienza, microscopia ottica ed elettronica, liquidi penetranti, prove di tenuta a pressione, radiografia e radioscopia. § Tecniche metallografiche: preparazione dei campioni ed osservazione al microscopio ottico. § Difetti nei getti pressocolati, riconoscerli e correggerli: difetti superficiali, difetti interni, difetti dovuti al materiale, difetti dovuti al processo (*) Sono previste 6 ore d’aula seguite da 6 di lab. | 12 (*) 2 giornate |
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Corsi C.S.M.T. 